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環(huán)保設(shè)備回收溴化鋰制造商

發(fā)布時(shí)間: 2022-08-08   人氣:285 次

  回收溴化鋰是過濾除塵器的一種,是利用纖維濾袋收集粉塵的除塵設(shè)備。濾袋的材料為天然纖維、合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維等材料。這些材料用于制作濾布,然后將濾布縫制成各種形狀的濾袋,如圓形、扇形、波紋形或菱形。當(dāng)濾袋用于過濾和分離塵粒時(shí),含塵氣體可以從外部進(jìn)入濾袋內(nèi)部,灰塵可以在濾袋外部分離,或者灰塵可以在濾袋內(nèi)部從內(nèi)向外分離。含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾,完成除塵過程。

  回收溴化鋰的突出優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高,是一種gaoxiao除塵器。除塵效率一般大于99個(gè)點(diǎn)。運(yùn)行穩(wěn)定,不受風(fēng)量波動(dòng)的影響,適應(yīng)性強(qiáng),不受粉塵比電阻值的限制。因此,在應(yīng)用中備受青睞?;厥珍寤嚨娜秉c(diǎn)是對(duì)于濕粘粉塵,不如濕式除塵器。

  回收溴化鋰在我國用于鍋爐煙氣除塵,始于1978年,至今已有20多年的歷史。然而,由于設(shè)計(jì)、制造、安裝和維護(hù)等方面的一些問題,應(yīng)用并不理想。今年以來,隨著國家環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和電力工業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)污染控制提出了更高、更迫切的要求,也提供了更廣闊的市場。中國的回收溴化鋰在耐高溫、耐磨、裝備制造技術(shù)上有了很大的進(jìn)步。國內(nèi)火電廠的實(shí)踐表明,回收溴化鋰具有除塵效率高,zui低排放濃度可達(dá)10mg/Nm3以下,結(jié)構(gòu)簡單,不受粉塵比阻影響,分格過濾,運(yùn)行中可停室檢修、換袋等優(yōu)點(diǎn)。如果能進(jìn)一步降低破袋率,降低運(yùn)維成本,有望在更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域推廣使用。

  在選擇回收溴化鋰設(shè)備時(shí),bixu充分考慮多個(gè)因素,進(jìn)行綜合的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。首先要達(dá)到國家或者地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。在此前提下,應(yīng)綜合考慮以下因素,即效果好、無二次污染、成本低(費(fèi)用低)、維護(hù)管理方便、易于操作。

  1、bixu達(dá)到國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

  污染物排放標(biāo)準(zhǔn)包括基于濃度控制的排放標(biāo)準(zhǔn)和總量控制標(biāo)準(zhǔn)。排放標(biāo)準(zhǔn)受時(shí)間和空間的限制,鍋爐或生產(chǎn)裝置安裝時(shí)間不同,排放標(biāo)準(zhǔn)也不同;不同功能區(qū)對(duì)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求不同。當(dāng)除塵器出口在車間時(shí),排放濃度不應(yīng)高于車間允許濃度。

  2、除塵效果好

  要達(dá)到良好的除塵效果,首先要根據(jù)粉塵的物理性質(zhì)、粒徑及分布、廢氣中粉塵含量的初始濃度、廢氣的溫度等。,選擇性能滿意、除塵效率高的除塵器。粘性粉塵容易附著在吸塵器表面,所以干法除塵不合適;比電阻過大和過小的粉塵都不宜用靜電除塵;濕式除塵不適用于纖維狀或疏水性粉塵。不同的除塵器對(duì)不同粒徑的粉塵除塵效率完全不同。選擇除塵器時(shí),首先要了解要收集的粉塵的粒徑分布,根據(jù)除塵器的分級(jí)效率和除塵要求選擇合適的除塵器。

  當(dāng)氣體含塵濃度較高時(shí),應(yīng)在靜電除塵器或回收溴化鋰之前設(shè)置低阻力的初始凈化設(shè)備,去除粗塵粒,以更好地發(fā)揮其作用。比如降低靜電除塵器入口處的粉塵濃度,可以提高過濾風(fēng)速回收溴化鋰,防止靜電除塵器電暈密封;另一方面,濕式除塵器可以減少污泥處理量,節(jié)省投資,減少運(yùn)行維護(hù)工作量。一般來說,為了減少喉部的磨損,防止噴嘴堵塞,對(duì)于文丘里、噴淋塔等濕式除塵器,氣體的含塵濃度宜為10g/m3。下面,回收溴化鋰的理想氣塵濃度為0.2~10g/m3,靜電除塵器希望氣塵濃度在30g/m3以下。

  回收溴化鋰不應(yīng)用于高溫高濕氣體。如果煙氣中同時(shí)含有SO2和NOx等氣態(tài)污染物,可以考慮濕式除塵器,但bixu注意腐蝕問題。

  3.無二次污染。

  除塵工藝不能消除顆粒污染物,只是將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為固體廢物(如干法除塵)和水污染物(如濕法除塵造成的水污染)。所以在選擇除塵器的時(shí)候,也要考慮對(duì)截留粉塵的處理。一些工廠流程有自己的泥漿廢水處理系統(tǒng)或采用水力輸灰方法。在這種情況下,可以考慮濕式除塵,除塵系統(tǒng)的漿液和廢水可以歸入工藝系統(tǒng)。

  4.成本低(一次性投資和運(yùn)行成本低)

  在污染物排放達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的前提下,要考慮經(jīng)濟(jì)因素,即選擇環(huán)保效果相同、成本zui低的除塵器。設(shè)備的位置、可用空間、環(huán)境因素等。在選擇除塵器時(shí)還bixu考慮設(shè)備的一次性投資(設(shè)備、安裝和工程等)等經(jīng)濟(jì)因素。)和運(yùn)行維護(hù)成本。此外,還應(yīng)考慮設(shè)備易于操作,易于維護(hù)和管理。

  回收溴化鋰脈沖的種類很多,因此,其選擇計(jì)算尤為重要,選擇不當(dāng),如設(shè)備過大,會(huì)造成流量成本;設(shè)備選型會(huì)影響生產(chǎn),難以達(dá)到環(huán)保要求。

  選型有多種計(jì)算方法。一般來說,計(jì)算前要知道煙氣的基本工藝參數(shù),如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度,粉塵的分散性、潤濕性、粘度等。知道這些參數(shù)后,我們就可以通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料、設(shè)備阻力來選擇設(shè)備的類型。

  1.過濾風(fēng)速的選擇

  過濾風(fēng)速取決于含塵氣體的性質(zhì)、織物的類型和灰塵的性質(zhì),一般根據(jù)吸塵器樣品的推薦數(shù)據(jù)和用戶的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來選擇。大多數(shù)反吹回收溴化鋰的過濾風(fēng)速在0.6-13/m之間,脈沖回收溴化鋰的過濾風(fēng)速在1.2-2m/s左右,玻璃纖維回收溴化鋰的過濾風(fēng)速在0.5-0.8m/s左右。

  2.處理氣體量的計(jì)算

  在計(jì)算回收溴化鋰的處理氣量時(shí),首先需要的是工況下的氣量,即實(shí)際通過回收溴化鋰的氣量,還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)。這些數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)有工廠的測試數(shù)據(jù)來確定。如果沒有數(shù)據(jù),可以根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量和混入集氣罩的空氣量(約20個(gè)點(diǎn)~40個(gè)點(diǎn))來計(jì)算。

  需要注意的是,如果生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量,在進(jìn)行選型比較時(shí)需要換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。

  3.過濾面積的確定:根據(jù)通過除塵器的總氣量和預(yù)設(shè)的過濾速度計(jì)算總過濾面積,得到總過濾面積后,就可以確定脈沖回收溴化鋰的整體尺度和大小。

  4.阻力計(jì)算

  回收溴化鋰的阻力由三部分組成:(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力是指氣體從除塵器人口到除塵器出口的阻力;(b)濾袋阻力是指過濾粉塵時(shí)濾料的阻力,約為50~150Pa(c)濾袋表面粉塵層的阻力,約為干凈濾布阻力的J~10倍。如果附著在濾袋及其表面的粉塵層的阻力稱為過濾阻力,則過濾阻力可計(jì)算如下:

  此外,還可以通過查表得到濾波電阻的近似值來計(jì)算濾波電阻?;覊m量可通過以下公式計(jì)算:

  除塵器的結(jié)構(gòu)阻力隨著過濾風(fēng)速的zengda而zengda,不同尺寸和類別的回收溴化鋰阻力不同,很難用某個(gè)表達(dá)式來計(jì)算。一般過濾風(fēng)速在0.5~3m/h時(shí),體電阻一般在50~500pa之間。但在考慮車身結(jié)構(gòu)的抗力時(shí),要同時(shí)考慮相應(yīng)的儲(chǔ)備。

  脈沖回收溴化鋰是利用脈沖氣體反吹灰的gaoxiao回收溴化鋰。具有占地面積小、風(fēng)量大、在線清灰、操作方便、維護(hù)系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。解決了壓縮空氣壓力低的問題。適用于機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等行業(yè)的除塵凈化,使處理后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

  回收溴化鋰脈沖的主要結(jié)構(gòu)特征:

  1.濾袋上端采用彈簧漲圈式,不僅密封性能好,而且修袋、換袋快捷簡單,實(shí)現(xiàn)了機(jī)外換袋。

  2.袋籠的結(jié)構(gòu)是圓形的,對(duì)袋籠的制造要求非常嚴(yán)格。我公司的袋籠是在引進(jìn)國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線上加工的。材料全部為冷拔絲,各項(xiàng)指標(biāo)比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高出50個(gè)點(diǎn)左右。

  3.電磁脈沖閥采用進(jìn)口零件,其易損件膜片的使用壽命在100萬次以上。

  4.除塵器控制采用先進(jìn)的程序控制器,有壓差、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式。可實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥的綜合系統(tǒng)控制,并可根據(jù)需要對(duì)本體上的溫度、料位等傳感元件進(jìn)行輔助報(bào)警控制。

  5.受環(huán)境、溫度等限制。,它可以晝夜不停地工作。

  6.在結(jié)構(gòu)上可以進(jìn)行在線清灰,利用程控脈沖可以達(dá)到清灰的目的。注氣順暢,物性更合理,結(jié)構(gòu)簡單,操作維護(hù)方便。

  7.過濾室內(nèi)沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部件,提高了anquan性,降低了維護(hù)難度。 

  8.采用外置過濾除塵,除塵更方便。 

  9.濾袋可根據(jù)不同的工作條件選用不同的材料。 

  10.采用特殊龍骨,耐腐蝕,不變形。

  11.有檢查(維修)門,方便操作和維修。 

  12.電磁脈沖閥,控制精度高,穩(wěn)定性強(qiáng),故障率低。 

  13.用于清灰的壓縮空氣壓力低,耗氣量小。

  14.所有儀器儀表均由控制柜直觀顯示和集中控制,操作方便。 

  15.所有配件都是千篇一律,針對(duì)性強(qiáng)。

  16.電氣系統(tǒng)采用低壓(24v)控制,anquan可靠,保障anquan。 

  17、配有溫度監(jiān)控系統(tǒng),超溫報(bào)警,自動(dòng)冷卻,anquan系數(shù)大。 

  18.該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,占地面積小,可安裝在室內(nèi)和室外。 

  19.該設(shè)備風(fēng)量大,系統(tǒng)阻力小,適用范圍廣。

  調(diào)試工作:

  1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:

  (1)調(diào)試前,應(yīng)清除集塵箱內(nèi)的所有雜物。

  (2)引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)和油霧發(fā)生器的使用需要添加潤滑油或檢查其油位。

  (3)引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等配套設(shè)備的手輪、點(diǎn)動(dòng)保持正常,轉(zhuǎn)向正確,無異常聲音和振動(dòng)。

  (4)調(diào)試前提前檢查壓縮空氣系統(tǒng)的密封情況,用壓縮空氣有效清洗管道氣路系統(tǒng)。

  2.調(diào)試過程:

  (1)首先打開高壓氣源。如果高壓氣源是一臺(tái)單獨(dú)的空氣壓縮機(jī),其操作規(guī)則可根據(jù)空氣壓縮機(jī)說明書進(jìn)行操作。將儲(chǔ)氣罐壓力表調(diào)到0.50-0.7MPa,檢查壓縮空氣各管路的接頭、三聯(lián)件和脈沖閥等氣動(dòng)元件是否安裝嚴(yán)密。還要檢查和調(diào)整提升閥配件,閥板bixu保持緊密關(guān)閉。接下來,操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入控制按鈕的動(dòng)作信號(hào),檢查所有氣動(dòng)元件是否處于正常狀態(tài)。

  (2)空載啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī),緩慢開啟引風(fēng)機(jī)配置的調(diào)節(jié)閥,使其滿足工藝通風(fēng)要求。觀察設(shè)備運(yùn)行情況,逐間檢查脈沖清灰效果。

  (3)然后啟動(dòng)排灰裝置按鈕,然后檢查排灰裝置是否滿足工作要求。

  (4)除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí),不要先啟動(dòng)除塵裝置?;覊m慢慢堆積在集塵袋外表面后,保持運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,再啟動(dòng)除塵裝置。這樣有助于集塵袋表面成為原來的過濾塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),確定設(shè)備良好運(yùn)行所需的除塵周期時(shí)間,再按此程序進(jìn)行固定。

  3.起止順序:

  (1)啟動(dòng):打開壓縮空氣和氣囊,啟動(dòng)排灰裝置,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的其他設(shè)備。

  (2)停機(jī):與啟動(dòng)順序相反。八。維護(hù)和檢修。

  四。日常操作和維護(hù)

  (1)設(shè)備運(yùn)行期間,應(yīng)指定專人管理,并保存運(yùn)行記錄。

  (2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能和使用條件,掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和除塵設(shè)備的維護(hù)方法。

  (3)如果脈沖閥出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)迅速排除。比如內(nèi)部發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、水分等異物,一定要及時(shí)清理,損壞的膜片要及時(shí)更換。

  (4)供氣三聯(lián)件中的排水閥和油水分離器應(yīng)每班排水一次,油霧發(fā)生器應(yīng)經(jīng)常檢查儲(chǔ)油情況并及時(shí)加油。

  (5)定期檢查工藝參數(shù),如氣體體積、溫度、濃度等。如有異?,F(xiàn)象,立即檢查查明原因,及時(shí)處理。

  (6)減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

  (7)定期檢查煤氣管道系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常bixu及時(shí)排除。

  (8)定期檢查氣缸和各法蘭的狀況。如果法蘭泄漏,bixu及時(shí)更換密封圈。

  (9)停機(jī)時(shí),工藝系統(tǒng)停機(jī)后,除塵器和排風(fēng)機(jī)應(yīng)保持工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的水分和灰塵。同時(shí),在除塵器停止工作之前,bixu重復(fù)除塵和卸料操作。

  (10)開機(jī)時(shí),打開儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣,打開并控制電源,然后啟動(dòng)排灰裝置。如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備,應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖控制。

  (11)除塵器正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。

  (12)當(dāng)機(jī)器停止時(shí),沒有必要立即切斷高壓氣源,尤其是當(dāng)風(fēng)扇正在工作時(shí)。bixu向提升閥提供壓縮空氣,以確保提升閥處于正常工作狀態(tài)。